我国钢铁企业的集中地河北钢铁业，在环保监查中发现60%的运行企业存在环保问题。2013年3月中旬，环境保护部华北环境保护督查中心对河北省的钢铁企业进行了全面督查，涉及河北省钢铁企业近300家，共发现不符合国家产业政策的90平方米以下烧结机49台，400立方米以下高炉44座，有60%的运行企业存在环保问题，其中70%属除尘设施运行不正常，且大多数企业无组织排放严重;八成以上企业的生产废水仅通过简单沉淀过滤后即用于冲渣和熄焦，使污染物由液态转化成气态排放。

　　冶金行业专家指出：铁前的烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的12%，仅次于炼铁，在节能降耗中至关重要;烧结工序排放二氧化硫量占钢铁企业排放总量的70%-90%，减少烧结工序二氧化硫排放，对减少钢铁工业二氧化硫排放总量具有决定性的意义。据调查，河北省主要钢铁企业现有烧结机165台，平均单台烧结面积109平方米，低于全国平均水平。在这些企业中，仅有53家钢企已建成或正在建设烟气脱硫装置。

　　被责令企业检讨，落实整改到位的江苏一家钢铁企业，由于部分生产环节未采用高效的除尘装置，且部分除尘装置运行管理不到位，设备出现故障时未及时维修。该钢铁企业第一责任人表示，将对照标准全面进行整改，按照钢铁行业2015年新的排放限值标准，全面落实对烧结、高炉、转炉、轧钢的提标改造。加强布袋除尘装置的运行维护管理，及时更换，确保除尘效率达到要求。烧结原料选用低硫矿粉，加强烧结脱硫运行管理，确保环保设备正常运行。

　　上述这些被停产的钢铁企业，造成环境污染的一个主要问题是环保装备没有到位，业内专家提出，钢铁企业治理烧结烟气二氧化硫污染，主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成，钢铁企业必须同步完成配套建设烧结机脱硫装置。同时，加快烧结机淘汰进程，坚决淘汰30平米以下烧结机和环形烧结机。

　　在国务院发出的《化解产能过剩政策的指导意见》和《大气污染防治行动计划》，对钢铁行业的整治污染和淘汰落后能产都明确目标和任务，指出：对工艺装备落后、产品质量不合格、能耗及排放不达标的项目，列入淘汰落后年度任务加快淘汰。在提前一年完成“十二五”钢铁、电解铝等重点行业淘汰落后产能目标任务基础上，鼓励地方提高淘汰落后产能标准，2015年底前再淘汰炼铁1500万吨、炼钢1500万吨。计划在未来5年压缩钢铁产能总量8000万吨以上。

　　与冶金装备制造业直接相关的是，《化解产能过剩政策的指导意见》和《大气污染防治行动计划》明确：全面推行清洁生产。对钢铁、有色金属冶炼等重点行业进行清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造。推动钢铁等工业窑炉、高炉实施废物协同处置。

　　着力把大气污染治理的政策要求有效转化为节能环保产业发展的市场需求，促进重大环保技术装备、产品的创新开发与产业化应用。扩大国内消费市场，积极支持新业态、新模式，培育一批具有国际竞争力的大型节能环保企业，大幅增加大气污染治理装备、产品、服务产业产值。

　　《意见》和《行动》提出的环保装备的创新研发和产业化应用，对于冶金装备制造业来说，面临的是挑战，更是机遇。如今国产的冶金环保设备能否满足钢铁企业的需求，在产品的质量、技术、性能、推广应用、价格、服务等各个方面存在什么问题。

　　在2013年6月的第四届中国钢铁节能减排论坛上，环境保护部污染物排放总量控制司有关人士对钢铁行业脱硫现状很是担忧，他详细介绍了钢铁行业烧结脱硫所面临的严峻形势：目前钢铁行业的烟气排放量在10%，与目标27%相差还很远，行业内脱硫配备还是比较少，与电力行业的脱硫情况相差较远，如果说“十一五”烧结脱硫重点是电力，那么“十二五”的重点就是钢铁行业。他认为钢铁行业的脱硫现状可以用触目惊心来形容，包括技术问题、管理问题以及整个行业的发展问题等，企业不够重视、脱硫设备弄虚作假，都致使整个行业烟气排放存在很大的问题。

　　据钢铁企业人士反应，治理污染的成本太大，钢铁环保装备用不起，一些环保装备不能正常运用。据介绍，去年在实地调研华北地区钢厂排污情况时，被调研的河北钢铁企业中，一共有烧结机300多台，安装脱硫设备的只有100多台，但其中70%不能正常运行。此外，钢厂每日脱硫费用接近5-6万元，为了省下脱硫的几万元开支，很多河北当地钢厂让脱硫设备“早8点开，晚8点停”，夜间偷排现象严重。

　　钢铁企业的环保成本高。据一家钢铁企业统计、分类和计算显示，该钢企2013年吨钢环保成本达到150.7元。业内人士指出，目前钢企污染防治主要是给烧结设备安装脱硫装置。2012年以前，全国有脱硫设施的烧结机389台，仅占全部烧结机的三分之一，面积约占50%;其中，河北地区为206台，面积约占75%。如果其余(烧结)设备全部上脱硫装置，全行业脱硫投资还需约200亿元;同时增加生产成本，脱硫增加钢材成本15元/吨至20元/吨。现在钢厂都是亏损或微利的情况，一吨增加10元至20元的成本，对钢企来说还是很重。国内目前全年产钢7.2亿吨，全算上的话，仅这部分增加的环保成本就有上百亿元。所以，一些中小型钢厂没有装脱硫脱硝除尘等装置，而即使是已经安装了脱硫脱硝装置的钢厂，出于成本的考虑，有些钢厂只在环保部门检查的时候才运行环保装置。

　　那么，冶金装备制造行业能否提出价廉物美的先进的环保设备，让钢铁企业“用得上，用得起”，把环保装备的创新开发与产业化应用结合在一起，实现规模化生产和集约化经营，降低环保设备的制造成本。

　　然而，时下冶金装备制造企业也有苦衷。由于冶金装备市场的激烈竞争，价格的“血拼”，还需承担垫资的压力和风险。上海一家冶金设备制造企业的总经理接受《中国冶金报》记者采访时说，现在为钢厂提供冶金装备，不是讲性价比，而是讲谁提供的装备价格最低，低价才能中标，所以生产冶金装备赚不到，甚至亏本的活也得接。提供的冶金装备又不能及时拿到货款，有的冶金设备送到钢厂，安装热调试后进行正常运行，但冶金装备的制造费还被拖欠，即便厂家支付，也是承兑汇票，没有现金结算，冶金装备制造厂家只能给银行打工，越来越赚不到钱了，目前公司里还被拖欠一大批冶金装备的货款。

　　这位老总说，现在他们的企业被拖欠的冶金设备货款占销售额的三分之一，如果是3亿销售额，有1亿被拖欠，冶金装备制造企业的苦日子还得再过几年。造成这种局面，都是因为钢铁产能过剩，钢厂效益缩水，导致冶金装备制造市场竞争日趋“白热化”。

　　确实，时下我国冶金装备制造企业面临一些新的考验。激烈的市场竞争，带来垫资施工的风险，冶金设计院所、装备制造企业、钢铁企业下属企业，都在争夺冶金装备制造这块“蛋糕”，技术水平、资金实力等要素成为发标方考量的重要指标。垫资形式包括带资施工、形象节点付款、低比例形象进度付款和工程竣工后付款等，导致冶金装备制造企业承接这类工程时承担巨大的风险。